كلما طالت مدة خدمة لوحة الاحتكاك ، كانت مقاومة التآكل لمواد الاحتكاك أفضل
كلما طالت مدة خدمة الممسحة ، كانت مقاومة التآكل لمواد الاحتكاك أفضل.
تعد مقاومة التآكل لمواد الاحتكاك انعكاسًا لعمرها التشغيلي ومؤشر تقني مهم لقياس متانة مواد الاحتكاك. كلما كانت مقاومة التآكل أفضل ، كلما طال أمدها. ومع ذلك ، فإن تآكل مادة الاحتكاك في عملية العمل ناتج بشكل أساسي عن قوة القص الناتجة عن سطح التلامس الاحتكاك.
تعتبر درجة حرارة التشغيل عاملاً مهمًا في مقدار التآكل الشديد. عندما تصل درجة حرارة سطح المادة إلى نطاق درجة حرارة التحلل الحراري للمادة اللاصقة العضوية ، فإن المطاط والراتنج سوف يتحللان ويتفحمان ويفقدان الوزن. مع زيادة درجة الحرارة ، تتكثف هذه الظاهرة ، ويقل تأثير الترابط ، ويزيد مقدار التآكل بشكل حاد. كبير ، يسمى التآكل الحراري.
يمكن أن يؤدي اختيار مواد مالئة وراتنجات ومطاط مناسبة لتقليل الاحتكاك مع مقاومة جيدة للحرارة إلى تقليل تآكل المواد بشكل فعال ، وخاصة التآكل الحراري ، وإطالة عمر الخدمة.
في عملية اختبار أداء الاحتكاك ، سيكون للعينة المختبرة درجات مختلفة من التمدد الحراري تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة ، والتي ستغطي تآكل السماكة للعينة ، وأحيانًا حتى قيمة سالبة ، أي سماكة ستزداد العينة بعد ارتداء درجة حرارة عالية ، وهذا ليس صحيحًا وصحيحًا. لذلك ، بالإضافة إلى قياس تآكل حجم العينة ، يقيس المصنع أيضًا معدل التآكل الشامل للعينة.
