حالة البحث عن المواد المعدنية المقاومة للتآكل (一)
تحتوي المواد المعدنية المقاومة للتآكل على مواد بلاستيكية ومواد هشة. في الوقت الحاضر ، هناك الأنواع التالية من المواد المستخدمة على نطاق واسع.
(1) يُعرف فولاذ المنغنيز الأوستنيتي المقاوم للاهتراء بمتانة عالية وسهولة تصلب. في الوقت الحاضر ، لا يزال فولاذ المنغنيز الأوستنيتي يتكون أساسًا من سلسلة Mnl3 ، وتركيبه الكيميائي:=1. 0 بالمائة ~ 1.4 بالمائة ،=11 بالمائة ~ 14 بالمائة. بعد معالجة تقسية بالماء بنسبة 1000 ~ 1050 بالمائة ، يمكن الحصول على هيكل أوستنيتي واحد. حتى الآن ، لا يزال فولاذ المنغنيز الأوستنيتي يستخدم بشكل أساسي تحت ظروف التآكل الكاشطة ذات الأحمال الكبيرة (مثل جدار الهاون المدلفن والجدار المكسور للكسارة المخروطية ، ولوحة بطانة الكسارة الدائرية ، ولوحة بطانة الكسارة الكبيرة والمتوسطة الحجم ، ورأس المطرقة المطرقية الكبيرة ، وكبيرة ومتوسطة الحجم لوحة بطانة مطحنة الكرة منجم مبلل). تفضل اليابان ودول أخرى الفولاذ المقاوم للتآكل Mnl3Cr2 مع قوة الخضوع العالية ومقاومة التآكل. في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي ، تم استخدام الفولاذ عالي المنغنيز تقريبًا كمواد عالمية مقاومة للاهتراء. ومع ذلك ، في ممارسة الإنتاج ، وجد أن فولاذ المنغنيز المرتفع كان مقاومًا للاهتراء فقط في حالة التأثير الكبير والضغط العالي والمواد الكاشطة الصلبة ، وكانت قوة الخضوع منخفضة وسهلة التشوه.
في السنوات الأخيرة ، يتجلى التقدم التقني لصلب المنغنيز الأوستنيتي بشكل أساسي في التحكم الصارم في محتوى Si و P مما يؤثر على الأداء في عملية الإنتاج ، وخاصة تقييد محتوى P ؛ بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقليل احتواء الخبث ، وظاهرة خشونة الحبوب والبلور العمودي ، غالبًا ما يتم إضافة العناصر النزرة V و NI و RE والعناصر النزرة الأخرى إلى فولاذ المنغنيز العالي. يساعد Mnl7 (Mnl8) و Mn25 ، والمعروفان باسم فولاذ المنغنيز فائق الارتفاع ، على حل مشكلة سهولة ظهور الكربيدات في الأجزاء الداخلية لصلب المنغنيز السميك والكبير بعد معالجة الصلابة السائلة وحل المشكلة التي قد يسببها فولاذ المنغنيز تكون هشة عند استخدامها في درجة حرارة منخفضة. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل وأداء التكلفة لصلب المنغنيز الفائق للغاية في ظل ظروف التآكل الكاشطة تحت حمولة تصادم كبيرة ، واختيار Mn و C و Mn / C المرتبط بنقص / 6 ، لا سيما العمر المنخفض تحت تآكل الضغط المنخفض والمفاتيح الأخرى لا تزال القضايا بحاجة إلى دراسة عميقة ، والتحقق من الممارسة للتطبيق الواسع في ظل ظروف عمل مختلفة.
(2) ينقسم تطوير الحديد الزهر الأبيض المقاوم للاهتراء في الخارج إلى ثلاث مراحل: الحديد الزهر الأبيض العادي ، والحديد الزهر الصلب من النيكل والحديد الزهر الأبيض عالي الكروم. لا يزال الحديد الزهر المصنوع من الكروم الأبيض هو السائد في الحديد الزهر المقاوم للاهتراء في الداخل والخارج. سلسلة Crl5 ، Cr20 ، Cr26 من الحديد الزهر المقاوم للتآكل عالي الكروم تم إنتاجها وتطبيقها على نطاق واسع في الولايات المتحدة واليابان وبلدنا. تمت دراسة الحديد الزهر المقاوم للاهتراء لسيليكون الكروم المتوسط والحديد الزهر المقاوم للتآكل المنخفض للكروم والمناسب للتطبيق المصبوب في الحديد الزهر عالي الكروم في بلدنا ، والذي تم إنتاجه على نطاق واسع والتطبيقات الصناعية.
البنية المجهرية للحديد الزهر عالي الكروم بعد التصلب هي كربيد النوع (Fe ، Cr) C والمرحلة. عندما تكون المصفوفة كلها مارتينسيت ، تكون مقاومة التآكل لهذه السبيكة هي الأفضل. إذا كان هناك الأوستينيت المتبقي في المصفوفة ، فعادة ما تكون المعالجة الحرارية مطلوبة. بالمقارنة مع الحديد الزهر الأبيض العادي ، فإن الحديد الزهر الأبيض منخفض سبائك الكروم يتمتع باستقرار أفضل للكربيد. في دراسة الحديد الزهر الأبيض المصنوع من الكروم ، غالبًا ما يُعتقد أنه كلما زادت صلابة كلما زادت مقاومة التآكل. في الواقع ، السعي الأعمى للصلابة لا يمكن بالضرورة أن يحقق التأثير المثالي ، ولكنه سيزيد التكلفة بشكل كبير ، مما يؤدي إلى الهدر. أظهرت الاختبارات أن الحديد الزهر عالي الكروم يقترب من 90. عند تآكل التآكل الزاوي ، تكون مقاومة التآكل أسوأ من 20 فولاذ.
