تكوين تركيبات مواد الاحتكاك （3）
3. الحشوة
يتكون الحشو في مكون مادة الاحتكاك بشكل أساسي من منظم أداء الاحتكاك وعامل مركب. يشمل الغرض من استخدام مواد الحشو بشكل أساسي الجوانب التالية:
(1) ضبط وتحسين أداء الاحتكاك والخصائص الفيزيائية والقوة الميكانيكية للمنتج.
(2) التحكم في معامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري وانكماش المنتج لزيادة ثبات حجم المنتج.
(3) تحسين ضوضاء الفرامل للمنتج.
(4) تحسين أداء عملية التصنيع وأداء معالجة المنتج.
(5) تحسين جودة المظهر وكثافة المنتج.
(6) تقليل تكاليف الإنتاج.
في تصميم صيغة مواد الاحتكاك ، يجب أن يفهم اختيار الحشوات أداء الحشوات والدور الذي تلعبه في الخصائص المختلفة لمواد الاحتكاك. يحدد الاستخدام الصحيح للحشوات أداء مواد الاحتكاك كما أنه مهم جدًا في عملية التصنيع.
وفقًا لوظيفة منظم أداء الاحتكاك في مادة الاحتكاك ، يمكن تقسيمها إلى نوعين: "حشو زيادة الاحتكاك" و "حشو تقليل الاحتكاك". مادة الاحتكاك نفسها هي مادة احتكاك ، والتي تتطلب معامل احتكاك عاليًا من أجل أداء وظائف الكبح والنقل ، وبالتالي فإن حشو زيادة الاحتكاك هو المكون الرئيسي لمعدل أداء الاحتكاك. تأثير زيادة الاحتكاك للحشوات المختلفة مختلف.
عادةً ما تكون صلابة موس للحشو الذي يزيد الاحتكاك 3-9. تأثير زيادة الاحتكاك للصلابة العالية واضح. الحشوات ذات الصلابة التي تزيد عن 5.5 هي مواد مالئة صلبة ، ولكن يجب التحكم في جرعتها وحجم الجسيمات. (مثل الألومينا والزركون وما إلى ذلك)
حشو مضاد للاحتكاك: بشكل عام ، هو مادة منخفضة الصلابة ، وهو معدن بصلابة أقل من 2 على مقياس موس. مثل: الجرافيت ، وثاني كبريتيد الموليبدينوم ، ومسحوق التلك ، والميكا ، وما إلى ذلك ، فهو لا يقلل من معامل الاحتكاك فحسب ، بل يقلل أيضًا من تآكل مادة التزاوج ، وبالتالي يزيد من عمر خدمة مادة الاحتكاك.
مادة الاحتكاك هي مادة خاصة تعمل في بيئة حارة وعالية الضغط ، لذلك من الضروري أن تتمتع مكونات الحشو المستخدمة بمقاومة جيدة للحرارة ، أي الاستقرار الحراري ، بما في ذلك التأثيرات الفيزيائية الحرارية والتأثيرات الحرارية الكيميائية.
كثافة التعبئة للحشو لها تأثير كبير على أداء مادة الاحتكاك. متطلبات الأداء المختلفة لمواد الاحتكاك لها أيضًا متطلبات مختلفة لكثافة التعبئة للحشو.
