تحدد خصائص أداء مواد الاحتكاك عملية الإنتاج
يعد الراتنج الفينولي مكونًا مهمًا في بنية مواد الاحتكاك، ومن المهم فهم خصائص أداء العملية. يمكن تقسيم عملية التشكيل إلى قولبة الصب وقولبة الضغط. يستخدم إنتاج مواد الاحتكاك الفينولية عملية التشكيل بالضغط الساخن. هناك سببان وراء تصلب البلاستيك الفينولي المضغوط وتشكيله تحت ظروف التسخين والضغط. الأول هو عامل سيولة البلاستيك المضغوط. في إنتاج مواد الاحتكاك، من أجل الحصول على أداء الاحتكاك المطلوب والقوة الميكانيكية لمواد الاحتكاك، تمثل جرعة الحشو وتعزيزات الألياف عادة ما بين 80% إلى 90% من مكونات الصيغة، في حين أن جرعة المواد الرابطة الراتنجية هي فقط يمثل 10% ~ 20%، وبالتالي فإن سيولة البلاستيك المضغوط تكون سيئة نسبيًا. إذا تم استخدام عملية صب الصب، فلا يمكن ملء البلاستيك المضغوط بتجويف الخشب للحصول على منتج مصبوب.
عادة ما يتعين علينا استخدام عملية التشكيل بالتسخين والضغط، بحيث يتدفق البلاستيك المضغوط تحت ضغط معين في تجويف القالب الذي يتم تسخينه إلى درجة حرارة المعالجة (170 ~ 180 درجة)، ويملأ تجويف القالب، ويتم معالجته بالحرارة، وبالتالي الحصول على صب الشفاء. منتجات. والثاني هو أن الراتنج الفينولي الموجود في البلاستيك المضغوط يخضع أيضًا لتفاعل تكثيف متعدد عند درجة حرارة المعالجة، ويتحول تدريجيًا من هيكل خطي أو هيكل سلسلة متفرعة إلى هيكل شبكة متقاطع ثلاثي الأبعاد، ويصلب أخيرًا. خلال هذه العملية، سيطلق الراتينج الرطوبة والمواد الأخرى ذات الجزيئات المنخفضة، مما سيولد ضغط بخار كبير عند درجة حرارة القالب (150 درجة). إذا تسربت من سطح المنتج المصبوب، فسوف يتلف المنتج ويتخبط. ولذلك، فإن المنتجات الموجودة في القالب تحتاج إلى الحفاظ على ضغط صب عالي قبل أن يتم ترسيخها بالكامل.
