تكوين وسادات الفرامل (مادة الاحتكاك)
هناك العديد من أنواع مواد الاحتكاك. مواد الاحتكاك لمكابح السيارات وبراثنهي تقريبا جميع مواد الاحتكاك العضوية باستخدام الراتنج أو المطاط كموثق. حتى الآن ، تم العثور على ما يقرب من 100 نوع من المواد الطبيعية والاصطناعية التي يمكن استخدامها لتصنيع مواد الاحتكاك العضوية. يتم اختيار عدة أو عشرات المواد وخلطها بنسبة معينة لإنتاج مواد احتكاك ذات خصائص مختلفة. تسمى نسبة اختيار ومزج المواد الخام بالصيغة. الصياغة هي العنصر التقني الأكثر أهمية في إنتاج مواد الاحتكاك.
الصيغة متنوعة ومتنوعة ، لكنها لا تتغير أبدا. باختصار ، تتكون أي صيغة عملية من الأنواع الأساسية الأربعة التالية من المواد الأساسية:
لاصق: حوالي 5٪ ~ 25٪ معزز: حوالي 20٪ ~ 50٪ معدل الاحتكاك: حوالي 30٪ ~ 60٪ عملية البلسم: حوالي 0.5٪ ~ 1٪
(1) المواد اللاصقة: مثل راتنجات الحرارة والمطاط. دور الموثق هو ربط مكونات التركيبة معا لتشكيل مادة صلبة ذات قوة كافية وصلابة مناسبة وأعلى درجة حرارة ومقاومة للتآكل قدر الإمكان. تعد مقاومة درجة حرارة المادة اللاصقة عاملا رئيسيا يؤثر على أداء مادة الاحتكاك. لذلك ، فإن نوعه ومقداره هما الاعتباران الرئيسيان في تصميم الصيغة.
(2) ألياف التعزيز: مثل ألياف الأسبستوس ، الألياف المعدنية الطبيعية ، الألياف المعدنية من صنع الإنسان ، الألياف العضوية ، الألياف النباتية ، الألياف العادية ، ألياف الكربون. يجب أن تكون ألياف التسليح قادرة على توفير قوة كافية ، ولديها مقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للتآكل ، ويجب ألا تخدش المزدوج.
(3) معدلات أداء الاحتكاك: هناك العديد من أنواع معدلات أداء الاحتكاك ، واستخدامها مختلف. من الضروري عمل مجموعات مختلفة لأنواع الراتنج والألياف المحددة ، وتشكيل نظام صياغة يلبي الاستخدامات المختلفة.
a\ يمكن أن تزيد من معامل الاحتكاك: غالبا ما تستخدم المعادن غير المعدنية ومنتجاتها. على سبيل المثال: الباريت (كبريتات الباريوم) ، وولاستونيت ، والألومينا ، والألومينا (كوروندوم) ، وأكسيد الحديد الأحمر (الأسود) ، ومسحوق فحم الكوك ، وما شابه ذلك. وتتمثل المهمة الرئيسية لهذه المواد الخام في جعلوسادات الفرامللديك معامل احتكاك كاف ، والذي يمكن أن يولد قوة كبح كافية ليس فقط في قسم درجة الحرارة العادية من حوالي 100 درجة مئوية ، ولكن أيضا في قسم درجة الحرارة العالية من 400 إلى 500 درجة مئوية.
ب \ معامل الاحتكاك المستقر: المواد الخام الرئيسية هي الجرافيت ، ثاني كبريتيد الموليبدينوم ، الميكا ، التلك ، المعادن اللينة وهلم جرا. هذه المواد لها صلابة منخفضة للغاية وتوفر التشحيم على سطح الاحتكاك ، مما يثبت معامل الاحتكاك ويستخدم لحماية زوج الاحتكاك.
c \ معدل أداء الاحتكاك العضوي: أجزاء مطاطية شائعة الاستخدام ، مسحوق الإطارات ، إلخ. تساعد إضافة هذه المواد على تقليل صلابة وكثافة المادة ، وتحقيق الاستقرار في معامل الاحتكاك ، وتقليل التآكل ، ولكن الاستخدام المفرط يمكن أن يسبب الاضمحلال الحراري.
د \ مسحوق المعادن (رقاقة): في بعض تركيبات وسادة الفرامل للخدمة الشاقة ، هناك أيضا كمية معينة من مسحوق المعادن أو رقائق المضافة. يشيع استخدامها هي مسحوق الحديد ومسحوق النحاس (رقاقة) ومسحوق الألومنيوم وهلم جرا. يضاف المكون المعدني في المقام الأول لتحسين الاحتكاك في درجات الحرارة العالية وخصائص التآكل للمادة.
(4) معدلات العملية: مثل عوامل إطلاق العفن (حامض دهني وأملاح أخرى ، حمض الأوليك ، إلخ) وإضافات خاصة (عوامل اقتران ، مثبطات اللهب ، إلخ). دور هذه المواد هو تحسين قابلية معالجة المنتج وزيادة غلة المنتج.
الأنواع الأربعة المذكورة أعلاه من المواد الخام لا تلعب دورا واحدا في الصياغة. تكمن دقة الصيغة الممتازة في أن إمكانات تفاعلات المواد المختلفة صحيحة تماما ، بحيث تلبي المتطلبات العامة للقوة والصلابة والتمدد الحراري وتكنولوجيا المعالجة والتكلفة وما إلى ذلك ، مع ضمان أن تكون مادة الاحتكاك مناسبة ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل. أداء احتكاك مستقر نسبيا وعمر تآكل طويل.
