هيكل وتكوين مواد الاحتكاك (一)
مادة الاحتكاك هي مادة بوليمر ثلاثية مركبة ، وتحتوي على ثلاثة أجزاء: (1) مركب البوليمر كمادة رابطة ؛ (2) هذه الألياف غير العضوية أو العضوية كعنصر إضعاف ؛ (3) إلى الحشو كمنظم أداء احتكاك أو مركب.
1. اللاصق العضوي المستخدم في مواد الاحتكاك هو راتنج الفينول وتحضير المطاط ، لذلك يستخدم راتينج الفينول بشكل أساسي. وتتمثل خصائصها وتأثيراتها في أنها إذا كانت في درجة حرارة تسخين معينة ، فإنها تصبح في البداية مفكوكة ثم تتحول إلى حالة سائل لزج ، مما يتسبب في حركة وتجانس مصفوفة المادة التي نشأت من المادة. أخيرًا ، من خلال تقسية المطاط للمعالجة بالراتنج ، يتم ربط الألياف والحشو معًا. لإنتاج مادة صلبة بقوة كبيرة ويمكن أن تلبي أداء منتجات ألواح الاحتكاك الموصى بها من مادة الاحتكاك. بالنسبة لمواد الاحتكاك ، تعتبر المقاومة الحرارية للراتنج والمطاط من أهم مؤشرات الأداء. نظرًا لأن السيارة والآلات في الكبح والنقل تعمل ، فإن لوحة الاحتكاك في 200 درجة ~ 450 درجة تحت ظروف درجات الحرارة العالية. في نطاق درجة الحرارة هذا ، يكون الجزء الرئيسي من الألياف والحشو من النوع غير العضوي ، ولا ينفجر أبدًا من التحلل الحراري. لذلك بالنسبة للراتنجات والمطاط ، العضوية ، فإنها تنتقل أيضًا إلى منطقة التحلل الحراري. في هذا الوقت ، ستؤدي مؤشرات الأداء المختلفة لمواد الاحتكاك إلى إحداث تغييرات مواتية (معامل الاحتكاك ، الضرر ، القوة الميكانيكية ، إلخ) ، خاصة ظاهرة التبريد الثلاثة (الانحلال الحراري ، التمدد الحراري ، التكسير الحراري) في عملية الكشف والاستخدام من مواد الاحتكاك الناتجة عن التحلل الحراري للراتنج والمطاط والمواد العضوية. لذلك ، فإن اختيار الراتنج والمطاط لأداء مواد الاحتكاك له دور رئيسي للغاية. سيؤدي استخدام مواد رابطة مختلفة إلى خصائص احتكاكية وتركيبية مختلفة. يستخدم الراتنج الفينول والراتنج المعدل في الوقت الحاضر. مثل: تعديل زيت قشرة الكاجو ، تعديل مسحوق النتريل ، تعديل المطاط وغيرها من راتينج الفينول المعدل كمواد احتكاك. متطلبات الجودة للراتنج هي: (1) ضعف المقاومة للحرارة ، ودرجة حرارة التحلل الحراري السيئة نسبيًا وفقدان الوزن الحراري المرتفع نسبيًا. (2) صفاء راتنج المسحوق منخفض ، عادة 100 ~ 200 شبكة ، الأسوأ هو أكثر من 200 شبكة ، يساهم في توحيد تركيز الخلط ، يمكن أن يقلل من كمية الراتنج في الصيغة. (3) محتوى المسحوق الحر مرتفع ، و 1 في المائة ~ 3 في المائة مناسب. (4) سرعة المعالجة المناسبة 40s ~ 60s (150 درجة) ومسافة التدفق (120 درجة 40 ~ 80mm)
