المكونات الهيكلية لمواد الاحتكاك
تتكون الحشوات الموجودة في مكونات مواد الاحتكاك بشكل أساسي من معدلات خاصية الاحتكاك والعوامل المتعاونة. الغرض من استخدام الحشوات هو بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
(1) لضبط وتحسين خصائص الاحتكاك والخصائص الفيزيائية والقوة الميكانيكية للمنتجات.
(2) التحكم في معامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري والانكماش وزيادة ثبات حجم المنتج.
(3) تحسين ضجيج الكبح للمنتجات.
(4) تحسين أداء عملية التصنيع وأداء معالجة المنتجات.
(5) تحسين جودة المظهر وكثافة المنتجات.
(6) خفض تكاليف الإنتاج.
في تصميم صيغة مواد الاحتكاك، يجب أن يفهم اختيار الحشو أداء الحشو ودوره في الخصائص المختلفة لمادة الاحتكاك. يحدد الاستخدام الصحيح للحشوات أداء مادة الاحتكاك كما أنه مهم جدًا في عملية التصنيع.
وفقًا لدور معدّلات الاحتكاك في مواد الاحتكاك، يمكن تصنيفها إلى فئتين: "الحشوات التي تزيد من التآكل" و"الحشوات التي تقلل التآكل". تنتمي مادة الاحتكاك نفسها إلى مادة مقاومة الاحتكاك، لكي تكون قادرة على أداء وظيفة الكبح وناقل الحركة تتطلب معامل احتكاك عالي، وبالتالي فإن حشو زيادة الاحتكاك هو المكون الرئيسي لمنظم أداء الاحتكاك. يختلف تأثير الاحتكاك المتزايد للحشوات المختلفة.
عادة ما تكون صلابة الاحتكاك المتزايدة على مقياس موس 3 ~ 9. ويكون تأثير زيادة الاحتكاك واضحا إذا كانت الصلابة عالية. حشوة الصلابة 5.5 هي حشوة صلبة، ولكن من الضروري التحكم في جرعتها وحجم الجسيمات. (مثل أكسيد الألومنيوم والزركون وغيرها)
حشو تقليل التآكل: مادة ذات صلابة منخفضة بشكل عام، أقل من صلابة موس لمعدنين. مثل: الجرافيت، ثاني كبريتيد الموليبدينوم، التلك، الميكا، إلخ. يمكنها تقليل معامل الاحتكاك وتقليل تآكل المواد النظيرة، وبالتالي تحسين عمر خدمة مادة الاحتكاك.
مادة الاحتكاك هي مادة خاصة تعمل في بيئة الحرارة والضغط العالي، لذلك يشترط أن تكون تركيبة الحشو المستخدمة ذات مقاومة جيدة للحرارة، أي الاستقرار الحراري، بما في ذلك التأثيرات الفيزيائية الحرارية والتأثيرات الكيميائية الحرارية.
كثافة التعبئة لها تأثير كبير على أداء مادة الاحتكاك. متطلبات الأداء المختلفة لمواد الاحتكاك، ومتطلبات كثافة تعبئة الحشو مختلفة أيضًا.
