معلمات عملية مواد الاحتكاك (一)
عادةً ما يكون للبلاستيك المضغوط المصنوع عن طريق عملية الإنتاج الجاف وعملية الإنتاج الرطب طريقتان عندما تدخل عملية التشكيل بالضغط الساخن التالية. يحتوي قالب الختم الساخن على نفس الفراغ (الأصغر قليلاً) ، ثم يضع الفراغ في قالب الختم الساخن لقولبة الضغط ؛ والآخر هو إضافة البلاستيك المضغوط مباشرة إلى قالب الختم الساخن لقولبة الضغط. بغض النظر عن طريقة العملية ، يجب أن يكون للبلاستيك المضغوط خصائص عملية معينة حتى يتمكن من تلبية متطلبات العملية للبلاستيك المضغوط في عملية التشكيل بالضغط الحراري. سيكون للتشغيل العادي وكفاءة الإنتاج وخاصة جودة المنتج تأثير مباشر.
يتضمن أداء عملية ضغط البلاستيك بشكل أساسي: سرعة المعالجة ، المحتوى المتطاير ، السيولة ، النعومة والتوحيد ، الكثافة الظاهرية ، معدل الضغط ، الضغط وما إلى ذلك.
1. سرعة المعالجة
تشير سرعة المعالجة ، والمعروفة أيضًا باسم سرعة التصلب ، إلى السرعة التي تتحول فيها راتنجات أو مواد بلاستيكية بالحرارة (بما في ذلك الراتنجات الفينولية الحرارية والراتنجات الفينولية بالحرارة والبلاستيك المضغوط) إلى حالات غير قابلة للذوبان وغير قابلة للذوبان عند درجة حرارة معينة ، وعادة ما يتم التعبير عنها في الثواني المطلوبة. يجب التحكم في سرعة معالجة البلاستيك المضغوط ضمن نطاق معين. إذا كانت سرعة المعالجة بطيئة جدًا ، فسيكون وقت المعالجة طويلًا ، وستكون دورة الضغط للبلاستيك المضغوط في قالب الضغط الساخن طويلة ، وستكون كفاءة الإنتاج منخفضة ، مما سيؤثر على ناتج عملية الضغط الساخن ؛ إذا كانت سرعة المعالجة سريعة جدًا ، فقد لا يتم توزيع البلاستيك المضغوط بالتساوي في قالب الضغط. يملأ تجويف القالب بالكامل ، وقبل أن يتشكل بالكامل ، لا يمكن أن يتدفق بسبب التجمد ، مما يؤدي إلى تلف المنتج المضغوط ويصبح منتجًا نفايات. تعتمد سرعة معالجة البلاستيك المضغوط بشكل أساسي على سرعة المعالجة للراتنج الفينولي في مكون الضغط البلاستيكي. لذلك ، فإن سرعة معالجة البلاستيك المضغوط ترتبط بالعوامل التالية:
(1) درجة التكثيف المتعدد للراتنج: درجة التكثيف المتعدد للراتنج عميقة وسرعة المعالجة سريعة. على العكس من ذلك ، فإن درجة التكثيف المتعدد للراتنج منخفضة ، وسرعة المعالجة بطيئة.
(2) كمية عامل المعالجة (المثبت): بالنسبة لراتنج الفينول اللدائن الحرارية ، تزداد كمية عامل المعالجة hexamethylenetetramine ، وتزداد سرعة المعالجة ؛ خلاف ذلك ، تتباطأ سرعة المعالجة.
2. السيولة
تعني سيولة البلاستيك قدرته على ملء تجويف القالب تحت ظروف ضغط ودرجة حرارة معينة. يمكن للبلاستيك المضغوط ذي السيولة العادية أن يملأ تجويف القالب جيدًا من خلال توزيع التدفق في ظل ظروف الضغط المحددة (درجة الحرارة والضغط) ، والحصول على منتجات مقولبة مرضية. لا يمكن للمواد البلاستيكية المضغوطة ذات السيولة القليلة جدًا أن تملأ التجويف بأكمله في ظل ظروف الضغط المحددة. ونتيجة لذلك ، فإن منتجات الأقراص المضغوطة بها عيوب مثل التراخوما ، والحواف المفقودة ، والزوايا المفقودة ، والسطح الأبيض ، والهيكل المفكوك ، والقوة الضعيفة ، بحيث لا يتمكن المنتج من تلبية متطلبات الجودة ويصبح منتجات رديئة ونفايات. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة أو الكبيرة ذات الأشكال المعقدة ، لا يمكن الحصول على الشكل المطلوب. أو أن كثافة جزء المنتج غير متسقة ، والقوة الميكانيكية غير متساوية ، والجودة منخفضة.
في ظل ظروف الضغط المحددة ، أي تحت ظروف درجة حرارة معينة وضغط الوحدة ، تعتمد سيولة البلاستيك المضغوط على العوامل التالية:
(1) سيولة الراتنج والسيولة هي مؤشر مهم لمنتجات الراتنج.
(2) نسبة كمية المادة اللاصقة (بما في ذلك الراتنج والمطاط) ، وزيادة كمية المادة اللاصقة في البلاستيك المضغوط ستساعد على تحسين سيولة البلاستيك المضغوط.
(3) محتوى المادة المتطايرة ، عندما يكون محتوى المادة المتطايرة أقل من 3 في المائة ، تصبح سيولة البلاستيك المضغوط قصير الألياف العملية الرطبة ضعيفة.
