صياغة تيل الفرامل - مادة الاحتكاك

1. تكوين مادة الاحتكاك

تنتمي مادة الاحتكاك إلى مادة البوليمر الثلاثية المركبة ، والتي تتكون من ثلاثة أجزاء: مركب البوليمر كمادة رابطة ؛ الألياف العضوية أو غير العضوية كمكون مقوى ؛ حشو كمنظم أداء الاحتكاك أو عامل مركب.

1. الموثق العضوي

المواد اللاصقة العضوية المستخدمة في مواد الاحتكاك هي الراتنجات الفينولية والمطاط الصناعي ، والراتنجات الفينولية هي الراتنجات الرئيسية. تتمثل خصائصها ووظائفها في أنها عندما تكون عند درجة حرارة تسخين معينة ، فإنها تنعم أولاً ثم تدخل حالة تدفق لزج ، وتولد تدفقًا وتوزع بالتساوي في المادة لتشكيل مصفوفة من المادة ، وأخيراً من خلال تقسية المطاط بالراتنج. علاج ، والألياف والمواد المالئة المستعبدين. مجتمعة ، تشكل منتج لوح الاحتكاك مع نسيج كثيف ، وقوة كبيرة ويمكن أن تلبي متطلبات أداء مواد الاحتكاك. متطلبات الجودة للراتنج هي:

(1) مقاومة جيدة للحرارة ودرجة حرارة تحلل حراري جيدة وفقدان وزن حراري منخفض.

(2) يجب أن تكون نقاوة مسحوق الراتينج عالية ، مما يؤدي إلى توحيد تشتت الخليط ويمكن أن يقلل من كمية الراتنج المستخدمة في الصيغة.

(3) محتوى مسحوق حر منخفض.

(4) سرعة المعالجة ومسافة التدفق المناسبة.

2. المواد المقواة بالألياف

تشكل المادة المقواة بالألياف المادة الأساسية لمواد الاحتكاك ، والتي تمنح منتج الاحتكاك قوة ميكانيكية كافية ، بحيث يمكنها تحمل قوة الحمل لعملية طحن وتثبيت لوحة الاحتكاك أثناء عملية الإنتاج والاحتكاك الناجم عن الكبح والنقل أثناء الاستخدام. التأثير والقص والضغط. طرحت المعايير ذات الصلة في بلدي ومصنعي السيارات متطلبات القوة الميكانيكية المقابلة للوحة الاحتكاك وفقًا لظروف العمل الفعلية للوحة الاحتكاك. مثل: قوة التأثير ، قوة الانحناء ، قوة الانضغاط ، قوة القص ، إلخ. من أجل تلبية متطلبات الأداء القوية هذه ، من الضروري اختيار أنواع الألياف المناسبة لزيادة أداء القوة والوفاء به.

متطلبات مواد الاحتكاك لمكونات الألياف الخاصة بها:

(1) تأثير التحسين جيد.

(2) مقاومة جيدة للحرارة. لن يحدث الصهر والكربنة والتحلل الحراري في درجة حرارة الاحتكاك.

(3) له معامل احتكاك أساسي.

(4) يجب ألا تكون الصلابة عالية جدًا لتجنب ضوضاء الفرامل وتلف قرص أو أسطوانة الفرامل.

(5) العملية لديها قابلية تشغيل جيدة.

3. الحشوة

يتكون الحشو في مكون مادة الاحتكاك بشكل أساسي من منظم أداء الاحتكاك وعامل مركب. يشمل الغرض من استخدام مواد الحشو بشكل أساسي الجوانب التالية:

(1) ضبط وتحسين أداء الاحتكاك والخصائص الفيزيائية والقوة الميكانيكية للمنتج.

(2) التحكم في معامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري وانكماش المنتج لزيادة ثبات حجم المنتج.

(3) تحسين ضوضاء الفرامل للمنتج.

(4) تحسين أداء عملية التصنيع وأداء معالجة المنتج.