معالجة المواد لعملية تصنيع صفائح القمع
عندما تتلقى الشركة طلبًا، ستقوم أولاً بتأكيد مادة المنتج، وتأكيد نسبة مادة الاحتكاك وفقًا لمتطلبات المنتج. هذه هي الخطوة الأولى والحاسمة بالنسبة لنا لصنع ألواح الاحتكاك. بعد التأكد من نسبة مواد الاحتكاك، ذهبنا إلى ورشة العمل لبدء الإنتاج.
1. فحص مواد الاحتكاك، قبل إنتاج ألواح الاحتكاك، سنقوم بتركيب مواد الاحتكاك مرة واحدة، وفحص مواد الاحتكاك للمرة الثانية والتأكد من وجود شوائب. سوف تؤثر الشوائب بشكل خطير على تكوين لوحة الاحتكاك، ومن السهل كسرها.
2. يتم تنفيذ الخلط وفقًا لأمر العمل الفني للمنتج. بشكل عام، هناك طريقتان للتجميع. الطريقتان هما التجميع اليدوي والدفع التلقائي لنظام التجميع التلقائي بالكمبيوتر. وبطبيعة الحال، هذا الأخير هو أكثر دقة.
3. الخلط، يمكن تقسيم خلط مواد الاحتكاك إلى خلط رطب وخلط شبه جاف. تشتمل الخلاطات شائعة الاستخدام على النوع اللولبي ثلاثي الأعمدة، والنوع المزدوج المحور، ونوع الخليع، ومن بينها نوع الخليع هو الأكثر استخدامًا.
4. الضغط الساخن، إضافة مادة الاحتكاك إلى أداة جلخ المنتج، وضغط المادة مباشرة داخل المنتج عن طريق الضغط الساخن. خطوة القمع هذه مهمة جدًا في الواقع. علينا التحكم في درجة الحرارة والوقت والضغط وما إلى ذلك. إذا كان هناك خطأ في البيانات، فسيتم إلغاء لوحة الاحتكاك.
5. المعالجة الحرارية، من أجل توفير وقت الضغط الساخن وتحسين كفاءة العمل لآلة الضغط الساخن، فإن التأثير الكيميائي للراتنج والمكونات العضوية الأخرى في مادة الاحتكاك بعد الضغط الساخن ليس كافيًا تمامًا. لذلك، من الضروري استكمال عملية المعالجة الحرارية عند درجة حرارة معينة. المعدات المستخدمة بشكل شائع هي صندوق المعالجة الحرارية واستقرار التحكم القابل للبرمجة.
6. معالجة المظهر، والتشطيب اللازم لمظهر المنتج، مثل الطحن، والشطب، والطلاء، والإكسسوارات، وطباعة العلامات التجارية، والتعبئة، وما إلى ذلك.
