تكوين تركيبات مواد الاحتكاك （一）
هيكل مادة الاحتكاك
تنتمي مادة الاحتكاك إلى مادة البوليمر الثلاثية المركبة ، والتي تتكون من ثلاثة أجزاء:
(1) استخدام مركبات البوليمر كمواد رابطة ؛
(2) استخدام الألياف العضوية أو غير العضوية كمكونات تقوية ؛
(3) استخدم مواد مالئة كمعدلات احتكاك أو عوامل مركبة.
1. الموثق
المواد اللاصقة العضوية المستخدمة في مواد الاحتكاك هي الراتنجات الفينولية والمطاط الصناعي ، والراتنجات الفينولية هي الراتنجات الرئيسية. تتمثل خصائصها ووظائفها في أنها عندما تكون عند درجة حرارة تسخين معينة ، فإنها تنعم أولاً ثم تدخل حالة تدفق لزج ، وتولد تدفقًا وتوزع بالتساوي في المادة لتشكيل مصفوفة من المادة ، وأخيراً من خلال تقسية المطاط بالراتنج. علاج ، والألياف والمواد المالئة المستعبدين. مجتمعة ، تشكل منتج لوح الاحتكاك مع نسيج كثيف ، وقوة كبيرة ويمكن أن تلبي متطلبات أداء مواد الاحتكاك.
بالنسبة لمواد الاحتكاك ، تعتبر المقاومة الحرارية للراتنج والمطاط مؤشر أداء مهم للغاية. لأنه عندما تقوم المركبات والآلات بأعمال الكبح والنقل ، فإن لوحات الاحتكاك تكون تحت ظروف درجات حرارة عالية تتراوح من 200 درجة إلى 450 درجة. في نطاق درجة الحرارة هذا ، تكون غالبية الألياف والمواد المالئة من النوع غير العضوي ولا يحدث التحلل الحراري. بالنسبة للراتنجات والمطاط والمواد العضوية ، فإنها تدخل منطقة التحلل الحراري. في هذا الوقت ، غالبًا ما تخضع مؤشرات الأداء المختلفة لمواد الاحتكاك لتغييرات غير مواتية (معامل الاحتكاك ، والتآكل ، والقوة الميكانيكية ، وما إلى ذلك) ، وخاصة درجات الحرارة الثلاثة (الانحلال الحراري ، والتمدد الحراري ، والتكسير الحراري) التي تحدث أثناء اختبار واستخدام مواد الاحتكاك. الظاهرة ، سببها الجذري ناتج عن التحلل الحراري للراتنج والمطاط والعضوية. لذلك ، فإن اختيار الراتنج والمطاط يلعب دورًا مهمًا للغاية في أداء مواد الاحتكاك. سيؤدي اختيار مواد رابطة مختلفة إلى خصائص احتكاك وتركيبية مختلفة. تستخدم راتنجات الفينول وراتنجاتها المعدلة حاليًا. مثل: زيت قشرة جوز الكاجو المعدل ، ومسحوق النتريل المعدل ، والمطاط المعدل ، والراتنجات الفينولية المعدلة الأخرى كمواد رابطة لمواد الاحتكاك.
