دور معدّلات الاحتكاك في مواد الاحتكاك؟
وفقا لوظيفة معدل الاحتكاك في مادة الاحتكاك، يمكن تقسيمها إلى نوعين: "المواد التي تزيد من التآكل" و"المواد التي تقلل الاحتكاك". تنتمي مادة الاحتكاك نفسها إلى مادة الاحتكاك، وتتطلب معامل احتكاك عالي من أجل أداء وظائف الكبح وناقل الحركة، وبالتالي فإن المادة الكاشطة هي المكون الرئيسي لمعدل أداء الاحتكاك. يختلف تأثير الاحتكاك المتزايد للحشوات المختلفة.
مادة الاحتكاك هي مادة خاصة تعمل في بيئة حارة وعالية الضغط، لذلك يشترط أن تتمتع مكونات الحشو المستخدمة بمقاومة جيدة للحرارة، أي الاستقرار الحراري، بما في ذلك التأثيرات الفيزيائية الحرارية والتأثيرات الكيميائية الحرارية.
كثافة التعبئة للحشو لها تأثير كبير على أداء مادة الاحتكاك. متطلبات الأداء المختلفة لمواد الاحتكاك لها أيضًا متطلبات مختلفة لكثافة التعبئة للحشو.
مادة الاحتكاك هي مادة خاصة تعمل في بيئة حارة وعالية الضغط، لذلك يشترط أن تتمتع مكونات الحشو المستخدمة بمقاومة جيدة للحرارة، أي الاستقرار الحراري، بما في ذلك التأثيرات الفيزيائية الحرارية والتأثيرات الكيميائية الحرارية.
كثافة التعبئة للحشو لها تأثير كبير على أداء مادة الاحتكاك. متطلبات الأداء المختلفة لمواد الاحتكاك لها أيضًا متطلبات مختلفة لكثافة التعبئة للحشو.
الغرض من استخدام حشو وسادة الفرامل له الجوانب التالية بشكل أساسي:
1. ضبط وتحسين أداء الاحتكاك والأداء الجسدي والقوة الميكانيكية للمنتج.
2. التحكم في معامل التمدد الحراري والتوصيل الحراري وانكماش المنتج لزيادة ثبات حجم المنتج.
3. تحسين ضجيج الفرامل للمنتج.
4. تحسين أداء عملية التصنيع وأداء المعالجة للمنتج.
5. تحسين جودة المظهر وكثافة المنتجات.
6. تقليل تكاليف الإنتاج. عند اختيار مواد الحشو في تصميم صيغة مواد الاحتكاك، من الضروري فهم خصائص مواد الحشو والدور الذي تلعبه في الخصائص المختلفة لمواد الاحتكاك. يحدد الاستخدام الصحيح للحشوات أداء مواد الاحتكاك كما أنه مهم جدًا في عملية التصنيع.
