عملية تصنيع المواد إلى صفائح القمع
عندما تتلقى الشركة طلبًا، فإنها ستؤكد أولاً مادة المنتج، وتؤكد نسبة مادة الاحتكاك وفقًا لمتطلبات المنتج. هذه هي الخطوة الأولى والحاسمة بالنسبة لنا لصنع ألواح الاحتكاك. بعد تأكيد نسبة مواد الاحتكاك، نذهب إلى الورشة لبدء الإنتاج.
1. فحص مواد الاحتكاك، قبل إنتاج ألواح الاحتكاك، نقوم بتجهيز مواد الاحتكاك مرة واحدة، ثم نفحص مواد الاحتكاك للمرة الثانية ونتأكد من عدم وجود شوائب. ستؤثر الشوائب بشكل خطير على تكوين ألواح الاحتكاك، ومن السهل كسرها.
2. الدفعات، يتم الدفع وفقًا لترتيب العمل الفني للمنتج. بشكل عام، هناك طريقتان للدفعات. الطريقتان هما الدفع اليدوي والدفع التلقائي لنظام الدفع التلقائي بالكمبيوتر. بالطبع، الطريقة الأخيرة أكثر دقة.
3. يمكن تقسيم الخلط وخلط المواد الاحتكاكية إلى خلط رطب وخلط شبه جاف. تشتمل الخلاطات المستخدمة بشكل شائع على نوع لولبي ثلاثي الأعمدة ونوع مزدوج الأعمدة ونوع أشعل النار، ومن بينها نوع أشعل النار هو الأكثر استخدامًا.
4. الضغط الساخن، إضافة مادة الاحتكاك إلى أداة كشط المنتج، والضغط على المادة مباشرة في المنتج بالضغط الساخن. هذه الخطوة من القمع مهمة جدًا في الواقع. يجب علينا التحكم في درجة الحرارة والوقت والضغط وما إلى ذلك. إذا كان هناك خطأ في البيانات، فسيتم كشط لوحة الاحتكاك.
5. المعالجة الحرارية، من أجل توفير وقت الضغط الساخن وتحسين كفاءة عمل آلة الضغط الساخن، فإن التأثير الكيميائي للراتنج والمكونات العضوية الأخرى في مادة الاحتكاك بعد الضغط الساخن ليس كافياً تمامًا. لذلك، من الضروري إكمال عملية المعالجة الحرارية عند درجة حرارة معينة. المعدات المستخدمة بشكل شائع هي صندوق المعالجة الحرارية واستقرار التحكم القابل للبرمجة.
6. معالجة المظهر، التشطيب الضروري لمظهر المنتج، مثل الطحن، والشطب، والطلاء، والاكسسوارات، وطباعة العلامات التجارية، والتغليف، وما إلى ذلك.
