تحدد خصائص أداء مواد الاحتكاك عملية الإنتاج
يعد الراتينج الفينولي مكونًا مهمًا في بنية مواد الاحتكاك ، ومن المهم فهم خصائص أداء العملية. تنقسم عملية الصب إلى صب الصب والقولبة. يعتمد إنتاج مادة الاحتكاك الفينولي على عملية التشكيل بالضغط الساخن. يتم معالجة البلاستيك المضغوط بالفينول تحت الحرارة والضغط لسببين. الأول هو عامل السيولة للبلاستيك المضغوط. في إنتاج مواد الاحتكاك ، من أجل الحصول على أداء الاحتكاك المطلوب والقوة الميكانيكية لمواد الاحتكاك ، عادةً في مكونات الصياغة ، يجب أن تمثل جرعة الحشو والمواد المقواة بالألياف 80 في المائة إلى 90 في المائة ، في حين أن الجرعة من مواد رابطة الراتنج 80 في المائة فقط إلى 90 في المائة. يمثل 10 في المائة إلى 20 في المائة ، لذا فإن سيولة البلاستيك المضغوط ضعيفة نسبيًا. إذا تم استخدام عملية صب الصب ، فمن المستحيل جعل البلاستيك المضغوط يملأ التجويف الخشبي للحصول على منتج مصبوب.
عادة ما يتعين علينا استخدام عملية التشكيل بالتسخين والضغط ، بحيث يتدفق البلاستيك المضغوط تحت ضغط معين في تجويف القالب المسخن إلى درجة حرارة المعالجة (170 ~ 180 درجة مئوية) ، ويملأ تجويف القالب ، ويتم علاجه بالحرارة ، وذلك للحصول على صب المعالجة. منتج. والثاني هو أن الراتنج الفينولي في البلاستيك المضغوط يخضع كذلك لتفاعل متعدد التكثيف عند درجة حرارة المعالجة ، ويتغير تدريجيًا من بنية خطية أو بنية متفرعة إلى هيكل شبكة ثلاثي الأبعاد متقاطع ، ويصل أخيرًا إلى المعالجة. أثناء هذه العملية ، سيطلق الراتينج الرطوبة والمواد الجزيئية المنخفضة الأخرى ، والتي ستولد ضغطًا بخارًا كبيرًا عند درجة حرارة الصب (150 درجة). إذا تسرب من سطح المنتج المقولب ، فسوف يتلف المنتج ويلتقط. لذلك ، فإن المنتج الموجود في القالب يحتاج إلى الحفاظ على ضغط القولبة العالي قبل أن يتم معالجته بالكامل.
تتمثل خاصية عملية التشكيل الحراري في أن عملية التشكيل بالضغط والمعالجة الحرارية للبلاستيك المضغوط يتم إجراؤها في وقت واحد في قالب الضغط.
