بحث عن مواد معدنية مقاومة للاهتراء (1)
تحتوي المواد المعدنية المقاومة للتآكل على كل من المواد البلاستيكية والمواد الصلبة الهشة ، والتي تستخدم على نطاق واسع على النحو التالي.
(1) يُعرف فولاذ المنغنيز الأوستنيتي المقاوم للاهتراء بمتانة عالية وسهولة تصلب. لا تزال سلسلة Mnl3 تهيمن على صلب المنغنيز الأوستنيتي المنتج والمستخدم في الداخل والخارج ، وتركيبه الكيميائي هو: =1. 0 بالمائة ~ 1.4 بالمائة ، =11 بالمائة ~ 14 بالمائة. بعد معالجة تقوية الماء بنسبة 1000 ~ 1050 بالمائة ، يمكن الحصول على هيكل أوستنيتي واحد. حتى الآن ، لا يزال فولاذ المنغنيز الأوستنيتي يستخدم بشكل أساسي تحت ظروف التآكل الكاشطة ذات الأحمال الكبيرة (مثل جدار الهاون المدلفن والجدار المكسور للكسارة المخروطية ، ولوحة البطانة للكسارة الدوارة ، ولوحة البطانة للكسارة الكبيرة والمتوسطة الحجم ، ورأس المطرقة المطرقية ، وصفيحة التبطين لمطحنة الكرات الرطبة الكبيرة والمتوسطة الحجم). تفضل اليابان ودول أخرى الفولاذ المقاوم للتآكل Mnl3Cr2 مع قوة الخضوع العالية ومقاومة التآكل. في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي ، تم استخدام فولاذ المنغنيز العالي تقريبًا كمواد عالمية مقاومة للاهتراء ، ولكن في ممارسات الإنتاج ، وجد أنه فقط في حالة التأثير الكبير والضغط العالي والصلب الكاشطة ، كان الفولاذ عالي المنغنيز مقاومًا للاهتراء ، وقوة الخضوع لها منخفضة وسهلة التشوه.
يتجلى التقدم التقني لصلب المنغنيز الأوستنيتي بشكل أساسي في التحكم الصارم في محتوى Si و P مما يؤثر على الأداء في عملية الإنتاج ، وخاصة تقييد محتوى P ؛ بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقليل احتواء الخبث ، غالبًا ما يتم إضافة البلورات العمودية وخشونة الحبوب ، V و NI و RE والعناصر النزرة الأخرى إلى فولاذ المنغنيز العالي. يساعد Mnl7 (Mnl8) و Mn25 ، المعروفان باسم فولاذ المنغنيز فائق الارتفاع ، على حل مشكلة سهولة ظهور الكربيدات في الجزء الداخلي من فولاذ المنغنيز السميك والكبير بعد معالجة الصلابة السائلة وتقليل الصلابة. كما أنها تساعد على حل مشكلة أن فولاذ المنغنيز قد يكون هشًا عند استخدامه في درجات حرارة منخفضة. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل وأداء التكلفة لصلب المنغنيز الفائق للغاية تحت ظروف التآكل الكاشطة تحت أحمال التصادم الكبيرة ، واختيار Mn و C و Mn / C المرتبط بنقص / 6 ، خاصةً العمر المنخفض تحت تآكل الضغط المنخفض و تحتاج القضايا الرئيسية الأخرى إلى مزيد من الدراسة ، والتحقق من الممارسة للتطبيق الواسع في ظل ظروف عمل مختلفة.
(2) ينقسم تطوير الحديد الزهر الأبيض الكروم المقاوم للاهتراء في الخارج إلى ثلاث مراحل: الحديد الزهر الأبيض العادي ، الحديد الزهر الصلب من النيكل والحديد الزهر الأبيض عالي الكروم. لا يزال الحديد الزهر الأبيض الكروم هو السائد في الحديد الزهر المقاوم للاهتراء في الداخل والخارج. سلسلة Crl5 ، Cr20 ، Cr26 من الحديد الزهر المقاوم للاهتراء عالي الكروم يتم إنتاجها وتطبيقها بكميات كبيرة في أمريكا واليابان وبلدنا. تمت دراسة الحديد الزهر المقاوم للاهتراء لسيليكون الكروم المتوسط والحديد الزهر المقاوم للاهتراء من الكروم المنخفض المناسب لتطبيق الصب في بلدنا على أساس الحديد الزهر عالي الكروم ، والذي تم إنتاجه على نطاق واسع والتطبيقات الصناعية.
البنية المجهرية للحديد الزهر عالي الكروم بعد التصلب هي كربيد النوع C والمرحلة. عندما تكون المصفوفة كلها مارتينسيت ، تكون مقاومة التآكل لهذه السبيكة هي الأفضل. إذا كان هناك الأوستينيت المتبقي في المصفوفة ، فعادة ما تكون المعالجة الحرارية مطلوبة. استقرار الكربيد في الحديد الزهر الأبيض منخفض سبائك الكروم أفضل من ذلك الموجود في الحديد الزهر الأبيض العادي. في دراسة الحديد الزهر الأبيض المصنوع من الكروم ، غالبًا ما يُعتقد أنه كلما زادت صلابة كلما زادت مقاومة التآكل. في الواقع ، السعي الأعمى للصلابة لا يمكن بالضرورة أن يحقق التأثير المثالي ، ولكنه سيزيد التكلفة بشكل كبير ، مما يؤدي إلى الهدر. أظهرت الاختبارات أن الحديد الزهر عالي الكروم يقترب من 90. عند تآكل الزاوية ، تكون مقاومته للتآكل أسوأ من تلك الموجودة في 20 فولاذ.
