بحث عن المواد المعدنية المقاومة للتآكل (1)
تشمل المواد المعدنية المقاومة للتآكل كلاً من المواد البلاستيكية والمواد الصلبة الهشة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الأنواع التالية على نطاق واسع.
(1) يُعرف فولاذ المنغنيز الأوستنيتي المقاوم للاهتراء بمتانة عالية وسهولة تصلب العمل. لا يزال صلب المنغنيز الأوستنيتي الذي يتم إنتاجه وتطبيقه في الداخل والخارج من سلسلة Mnl3 بشكل أساسي ، وتركيبه الكيميائي هو:=1. 0 بالمائة ~ 1.4 بالمائة ،=11 بالمائة ~ 14 بالمائة. بعد معالجة تقسية بالماء بنسبة 1000 ~ 1050 بالمائة ، يمكن الحصول على فولاذ منجنيز أوستنيتي واحد. أنسجة الجسم. حتى الآن ، تم استخدامه في ظروف التآكل الكاشطة مع أحمال الصدمات الكبيرة (مثل الجدار المتداول وجدار التكسير للكسارة المخروطية ، ولوحة البطانة للكسارة الدورانية ، ولوحة الجسيمات لكسارة الجسيمات الكبيرة والمتوسطة الحجم ، رأس المطرقة للكسارة المطرقية الكبيرة ، والكسارة الرطبة الكبيرة والمتوسطة الحجم. لا يزال فولاذ المنغنيز الأوستنيتي يستخدم بشكل أساسي تحت بطانة مطحنة الكرة المنجمية.بعض البلدان مثل اليابان تفضل الفولاذ المقاوم للتآكل Mnl3Cr2 مع قوة الخضوع العالية والتآكل المقاومة. في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي في بلدي ، تم استخدام فولاذ المنغنيز العالي تقريبًا كمواد عالمية مقاومة للتآكل ، ولكن في ممارسة الإنتاج ، وجد أن فولاذ المنغنيز العالي كان مقاومًا للاهتراء فقط في ظل ظروف التأثير الكبير والعالي الإجهاد ، والمواد الكاشطة الصلبة ، وقوة الخضوع المنخفضة ، سهلة التشوه.
يتجلى التقدم التقني لصلب المنغنيز الأوستنيتي بشكل أساسي في التحكم الصارم في محتوى Si و P الذي يؤثر على الأداء أثناء عملية الإنتاج ، وخاصة الحد من محتوى P ؛ بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقليل احتواء الخبث ، غالبًا ما تضاف الحبوب العمودية والحبوب الخشنة العناصر النزرة مثل V ، NI) و RE إلى صلب المنغنيز العالي. Mnl7 (Mnl8) و Mn25 ، والمعروفان باسم فولاذ المنغنيز فائق الارتفاع ، مفيدان في حل مشكلة سهولة ظهور الكربيدات داخل فولاذ المنغنيز بعد معالجة التقوية السائلة للمقاطع السميكة والكبيرة ، وتقليل الصلابة ، و من المفيد أيضًا حل مشكلة الأجزاء الفولاذية من المنغنيز التي قد تكون هشة عند استخدامها في ظروف درجات الحرارة المنخفضة. مشكلة مكسورة. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل وأداء التكلفة لصلب المنغنيز الفائق للغاية في ظل حالة حمل التأثير الكبير والتآكل الكاشطة ، واختيار Mn و C و Mn / C المرتبط بنقص / 6 ، وخاصة القضايا الرئيسية مثل انخفاض العمر الافتراضي ارتداء منخفض الضغط ، لا يزال يتعين حله. يحتاج إلى بحث متعمق وتحقق عملي للتطبيق الواسع في ظل ظروف عمل مختلفة.
(2) الحديد الزهر الأبيض القائم على الكروم ينقسم تطوير الحديد الزهر الأبيض المقاوم للاهتراء إلى ثلاث مراحل: الحديد الزهر الأبيض العادي ، والحديد الزهر الصلب بالنيكل ، والحديد الزهر الأبيض عالي الكروم. لا يزال الحديد الزهر الأبيض القائم على الكروم هو السائد في الحديد الزهر المقاوم للاهتراء في الداخل والخارج. تم إنتاج سلسلة Crl5 و Cr20 و Cr26 من الحديد المصبوب المقاوم للتآكل عالي الكروم وتطبيقه على نطاق واسع في الولايات المتحدة واليابان وبلدي. على أساس الحديد الزهر عالي الكروم ، درست بلدي الحديد الزهر المقاوم للتآكل بالكروم والسيليكون المتوسط والحديد الزهر المقاوم للتآكل منخفض الكروم المناسب للتطبيقات المصبوبة ، وتم إنتاجه بكميات كبيرة وتطبيقه صناعيًا.
هيكل الحديد الزهر عالي الكروم بعد التصلب هو كربيد (Fe ، Cr) C والمرحلة. عندما تكون المصفوفة كلها مارتينسيت ، تكون مقاومة التآكل لهذه السبيكة هي الأفضل. إذا كان هناك أوستينيت متبقي في المصفوفة ، فعادةً ما يتطلب الأمر إجراء معالجة حرارية ؛ الحديد الزهر الأبيض منخفض سبائك الكروم لديه ثبات أفضل كربيد من الحديد الزهر الأبيض العادي. في دراسة الحديد الزهر الأبيض المعتمد على الكروم ، غالبًا ما يُنظر إلى أنه كلما كان الحديد الزهر أكثر صلابة ، زادت مقاومة التآكل. في الواقع ، قد لا يحقق السعي الأعمى للصلابة بالضرورة التأثير المطلوب ، ولكنه سيزيد التكلفة بشكل كبير ويسبب الهدر. أظهرت الاختبارات أن الحديد الزهر عالي الكروم يقترب من 90 بالمائة. عندما يرتدي تآكل الزاوية ، فإن مقاومته للتآكل ليست جيدة مثل 20 فولاذ.
