معالجة المواد لقمع عملية تصنيع ورقة
عندما تتلقى الشركة طلبا ، ستقوم أولا بتأكيد مادة المنتج ، وتأكيد نسبة مواد الاحتكاك وفقا لمتطلبات المنتج. هذه هي الخطوة الأولى والحاسمة بالنسبة لنا لصنع لوحات الاحتكاك. بعد التأكد من نسبة مواد الاحتكاك ، ذهبنا إلى ورشة العمل لبدء الإنتاج.
1. فحص مواد الاحتكاك ، قبل إنتاج ألواح الاحتكاك ، سنقوم بتركيب مواد الاحتكاك مرة واحدة ، والتحقق من مواد الاحتكاك للمرة الثانية والتأكد مما إذا كانت هناك شوائب. ستؤثر الشوائب بشكل خطير على تكوين لوحة الاحتكاك ، ومن السهل كسرها.
2. الخلط ، يتم الخلط وفقا لترتيب العمل الفني للمنتج. بشكل عام ، هناك طريقتان للدفع. الطريقتان هما الخلط اليدوي والخلط التلقائي لنظام الخلط التلقائي للكمبيوتر. بالطبع ، هذا الأخير أكثر دقة.
3. يمكن تقسيم مواد الخلط والخلط إلى خلط رطب وخلط شبه جاف. تشمل الخلاطات شائعة الاستخدام نوع المسمار ثلاثي الأعمدة ، ونوع العمود المزدوج ، ونوع أشعل النار ، من بينها نوع أشعل النار هو الأكثر استخداما.
4. الضغط الساخن ، وإضافة مادة الاحتكاك إلى أداة جلخ المنتج ، والضغط على المواد مباشرة في المنتج عن طريق الضغط الساخن. هذه الخطوة من القمع هي في الواقع مهمة جدا. علينا التحكم في درجة الحرارة والوقت والضغط وما إلى ذلك. إذا كان هناك خطأ في البيانات ، إلغاء لوحة الاحتكاك.
5. المعالجة الحرارية ، من أجل توفير وقت الضغط الساخن وتحسين كفاءة عمل آلة الضغط الساخن ، فإن التأثير الكيميائي للراتنج والمكونات العضوية الأخرى في مادة الاحتكاك بعد الضغط الساخن ليس كافيا تماما. لذلك ، من الضروري إكمال عملية المعالجة الحرارية عند درجة حرارة معينة. المعدات شائعة الاستخدام هي صندوق المعالجة الحرارية ، استقرار التحكم القابل للبرمجة.
6. معالجة المظهر ، التشطيب اللازم لمظهر المنتج ، مثل الطحن ، الشطب ، الطلاء ، الملحقات ، طباعة العلامات التجارية ، التعبئة والتغليف ، إلخ.
