كيفية اختيار مادة رابطة المصفوفة لمواد الاحتكاك القائمة على الراتنج؟

كيفية اختيار مادة رابطة المصفوفة لمواد الاحتكاك القائمة على الراتنج؟
في مجموعة متنوعة من مواد الاحتكاك، يمكن تمييزها عن طريق الفئة المعدنية، القائمة على السيراميك، القائمة على الراتنج، الكربون / الكربون المركب، مواد الاحتكاك هذه في القطارات والطائرات والسيارات وأجهزة حفر النفط والآلات وغيرها من المجالات الواسعة الاستخدام، يتم استخدام مواد الاحتكاك القائمة على الراتنج على نطاق واسع في فئة مركبات الاحتكاك، والتي تستخدم بشكل أساسي كمواد فرامل ولوحة القابض في مجموعة متنوعة من المركبات أو الآلات لتشغيل الفرامل أو القوابض.
يجب أن تكون مواد الاحتكاك ذات الأداء الجيد قادرة على تلبية المتطلبات التالية في نفس الوقت، وأهمها:
1، في نطاق معين لتلبية متطلبات عامل الاحتكاك؛
2، وانخفاض معدل التآكل.
3، مقاومة جيدة للتدهور الحراري والانتعاش الحراري؛
4، صلابة مناسبة؛
5، انخفاض مستوى الضجيج.
بالطبع، لاختيار مادة الفرامل يمكن أن تلبي الخصائص المذكورة أعلاه في نفس الوقت، بالإضافة إلى اختيار مواد التسليح المناسبة والحشو ومعدل أداء الاحتكاك وتحسين الصيغة، فإن اختيار الراتينج مهم بشكل خاص. في صناعة مواد الاحتكاك، عقود من الاستخدام المستمر لمقاومة الحرارة المنخفضة للراتنجات الفينولية العادية مثل 2123 #، مع التطور السريع لصناعة السيارات، تزداد سرعة تشغيل السيارة، وتطرح المقاومة الحرارية لمواد الفرامل متطلبات أعلى للتحسين أصبحت مادة الاحتكاك ذات المقاومة الحرارية للراتنج محور البحث.
في السنوات الأخيرة، ظهرت العديد من الراتنجات الفينولية المعدلة، مثل راتنجات الفينول المعدلة بزيت الكاجو، وراتنجات الفينول المعدلة بالميلامين، وراتنجات الفينول المعدلة بالبورون (FB)، وما إلى ذلك. ويلبي التطوير الناجح لهذه الراتنجات الفينولية المعدلة متطلبات استخدام العديد من الراتنجات الفينولية المعدلة. مواد الفرامل عالية الأداء.
في الإنتاج الصناعي الحالي لمجموعة متنوعة من أصناف الراتنجات الفينولية، من قبل الباحثين المحليين والأجانب، يعتبر اختبار واستخدام راتنجات الفينول المعدلة بالبورون FB أفضل مقاومة للحرارة. فحص المقاومة الحرارية للراتنج لديه مجموعة متنوعة من الطرق، اخترنا طريقة فقدان الحرارة (TG)، من منحنى TG، يمكن أن تصل درجة حرارة تحلل راتنج FB إلى 500 درجة أو أكثر، والراتنج الفينولي العام أكثر من 300 درجة. درجة وجود عدد كبير من التحلل، في مادة الاحتكاك، يجب أن يكون للراتنج بالإضافة إلى متطلبات درجة حرارة التحلل أيضًا معدل احتفاظ عالي بالوزن (معدل الكربون المتبقي)، راتنج FB في درجة احتفاظ بالوزن 900 معدل 60%. يتمتع راتينج FB بمعدل الاحتفاظ بالوزن بنسبة 60% عند 900 درجة.
بالإضافة إلى المقاومة الممتازة للحرارة، تتمتع راتنجات FB ذات درجة الحرارة العالية أيضًا بأداء عملية ممتاز، ولا تحتاج إلى إضافة عامل المعالجة هيكساميثيلين تيترامين، ولكنها تحتوي أيضًا على مجموعة متنوعة من المطاط، مثل مطاط ستايرين بوتادين الشفاف، وخصائص تفاعل مطاط EPDM. . وفقًا لخبراء شبكة الراتنج الوطنية (www.360gsz.com)، فإن مواد الاحتكاك عالية الأداء، بالإضافة إلى اختيار الأداء الممتاز للراتنج، في اختيار مواد التسليح هي أيضًا مهمة جدًا، وكانت تستخدم على نطاق واسع في الماضي، ألياف الأسبستوس. بسبب المشكلات البيئية في تقليل استخدام الألياف البديلة الأخرى أو إيقافها، مثل ألياف الفولاذ، والألياف الزجاجية، وألياف الفحم، وألياف الأراميد، وألياف رغوات البحر، وما إلى ذلك، كانت منفردة أو في خليط، يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار حساب الأداء والسعر وما إلى ذلك. عند الاختيار، من المهم مراعاة الأداء والسعر والمسائل الأخرى، من خلال مجموعات مختلفة من التركيبات لتحقيق الأداء المطلوب.