كيفية اختيار لاصق المصفوفة في مواد الاحتكاك الراتنجية؟
في مجموعة متنوعة من مواد الاحتكاك، يمكن تمييزها بقاعدة معدنية، وقاعدة سيراميك، وقاعدة راتنجية، وفئة مركبات الكربون/الكربون، وتُستخدم مواد الاحتكاك هذه على نطاق واسع في القطارات والطائرات والسيارات ومنصات النفط والآلات وغيرها من المجالات، وتُستخدم مواد الاحتكاك القائمة على الراتنج على نطاق واسع في فئة مواد الاحتكاك المركبة. تُستخدم بشكل أساسي كمواد فرامل ولوحة قابض للفرامل أو القابض للمركبات أو الآلات المختلفة.
يجب أن تكون مواد الاحتكاك ذات الأداء الجيد قادرة على تلبية المتطلبات التالية في نفس الوقت، وبشكل أساسي:
1، في نطاق معين لتلبية متطلبات عامل الاحتكاك؛
2، معدل تآكل منخفض؛
3، مقاومة جيدة للتحلل الحراري والاسترداد الحراري؛
4، صلابة مناسبة؛
5. انخفاض الضوضاء.
بالطبع، لاختيار مادة الفرامل التي يمكن أن تلبي الخصائص المذكورة أعلاه في نفس الوقت، بالإضافة إلى اختيار مادة التعزيز المناسبة والحشو ومنظم الاحتكاك وتحسين الصيغة، فإن اختيار الراتينج مهم بشكل خاص. في صناعة مواد الاحتكاك، تم استخدام راتنج الفينولي العادي ذو المقاومة المنخفضة للحرارة لعقود من الزمن، مثل 2123 #، مع التطور السريع لصناعة السيارات، طرحت سرعة تشغيل السيارة متطلبات أعلى لمقاومة الحرارة لمواد الفرامل، وأصبح تحسين مقاومة الحرارة لمواد الاحتكاك محور البحث.
في السنوات الأخيرة، كان هناك العديد من الراتنجات الفينولية المعدلة، مثل راتنجات الفينول المعدلة بزيت الكاجو، وراتنجات الفينول المعدلة بالميلامين، وراتنجات الفينول المعدلة بالبورون (FB)، وما إلى ذلك. وقد تم تطوير هذه الراتنجات الفينولية المعدلة بنجاح لتلبية متطلبات العديد من مواد الفرامل عالية الأداء.
أما بالنسبة للعديد من أنواع راتنج الفينولي التي تم إنتاجها صناعيًا في الوقت الحاضر، فيعتبر أن مقاومة الحرارة لراتنج الفينولي المعدل ببورون FB هي الأفضل بعد الاختبار والتطبيق من قبل العلماء في الداخل والخارج. هناك العديد من الطرق للتحقيق في مقاومة الحرارة للراتنج، ونحن نختار طريقة القياس الحراري الوزني (TG). وفقًا لمنحنى TG، يمكن أن تصل درجة حرارة تحلل راتنج FB إلى أكثر من 500 درجة، بينما يتحلل راتنج الفينولي بكميات كبيرة عندما تتجاوز 300 درجة. في مواد الاحتكاك، يجب أن يكون للراتنج درجة حرارة تحلل عالية ومعدل احتفاظ بالوزن مرتفع (معدل بقايا الكربون). معدل احتفاظ وزن راتنج FB عند 900 درجة أكثر من 60٪.
بالإضافة إلى مقاومة الحرارة العالية، فإن راتنج FB المقاوم للحرارة العالية يتمتع أيضًا بأداء ممتاز في العملية، ولا يحتاج إلى إضافة عامل المعالجة Hexamethylenetetramine، ولكنه يتمتع أيضًا بمجموعة متنوعة من المطاط مثل مطاط البيوتادين، ومطاط ستيرين بوتادين، ومطاط EPDM. وفقًا للخبراء من شبكة الراتنج الوطنية (www.360gsz.com)، فإن مواد الاحتكاك عالية الأداء، بالإضافة إلى اختيار الراتنج ذو الأداء الممتاز، مهمة جدًا أيضًا في اختيار مواد التعزيز. يتم تقليل أو إيقاف استخدام ألياف الأسبستوس المستخدمة على نطاق واسع في الماضي بسبب المشاكل البيئية. يتم استخدام ألياف بديلة أخرى مثل ألياف الفولاذ، وألياف الزجاج، وألياف الكربون، وألياف الأرامونغ، وألياف السيبيوليت بمفردها أو مختلطة، في الاختيار للنظر في الأداء والسعر وقضايا أخرى، من خلال الجمع بين تركيبات مختلفة لتحقيق الأداء المطلوب.
