كيفية اختيار مادة لاصقة مصفوفة في مواد الاحتكاك الراتنج؟
في مجموعة متنوعة من مواد الاحتكاك، يمكن تمييزها بقاعدة معدنية، وقاعدة سيراميك، وقاعدة راتنجية، وفئة مركب الكربون/الكربون، وتستخدم مواد الاحتكاك هذه على نطاق واسع في القطارات والطائرات والسيارات وحفارات النفط والآلات وغيرها من المجالات، والراتنجات القائمة تستخدم مواد الاحتكاك على نطاق واسع في فئة من مواد الاحتكاك المركبة. يتم استخدامه بشكل أساسي كمواد فرامل ولوحة قابض للفرملة أو القابض لمختلف المركبات أو الآلات الجارية.
يجب أن تكون مواد الاحتكاك ذات الأداء الجيد قادرة على تلبية المتطلبات التالية في نفس الوقت، وأهمها:
1، في نطاق معين لتلبية متطلبات عامل الاحتكاك؛
2، وانخفاض معدل التآكل.
3، مقاومة الاضمحلال الحراري جيدة والانتعاش الحراري؛
4، صلابة مناسبة؛
5. انخفاض مستوى الضجيج.
بالطبع، لاختيار مادة الفرامل التي يمكنها تلبية الخصائص المذكورة أعلاه في نفس الوقت، بالإضافة إلى اختيار مادة التعزيز المناسبة والحشو ومنظم الاحتكاك وتحسين الصيغة، فإن اختيار الراتينج مهم بشكل خاص. في صناعة مواد الاحتكاك، استخدام الراتنج الفينول العادي مع مقاومة الحرارة المنخفضة لعقود من الزمن، مثل 2123 #، مع التطور السريع لصناعة السيارات، وضعت سرعة تشغيل السيارة متطلبات أعلى لمقاومة الحرارة لمواد الفرامل، وأصبح تحسين المقاومة الحرارية لمواد الاحتكاك محور البحث.
في السنوات الأخيرة، كان هناك العديد من الراتنجات الفينولية المعدلة، مثل راتنجات الفينول المعدلة بزيت الكاجو، وراتنجات الفينول المعدلة بالميلامين، وراتنجات الفينول المعدلة بالبورون (FB)، وما إلى ذلك. وقد تم تطوير هذه الراتنجات الفينولية المعدلة بنجاح لتلبية متطلبات العديد من المواد عالية الجودة. -مواد الفرامل الأداء.
أما بالنسبة للعديد من أنواع الراتنجات الفينولية التي يتم إنتاجها صناعيا في الوقت الحاضر، فيعتبر أن مقاومة الحرارة للراتنجات الفينولية المعدلة ببورون FB هي الأفضل بعد الاختبار والتطبيق من قبل العلماء في الداخل والخارج. هناك العديد من الطرق للتحقق من المقاومة الحرارية للراتنج، ونحن نختار طريقة قياس الوزن الحراري (TG). وفقا لمنحنى TG، يمكن أن تصل درجة حرارة تحلل راتنج FB إلى أكثر من 500 درجة، في حين أن الراتنج الفينولي سوف يتحلل بكميات كبيرة عندما يتجاوز 300 درجة. في مواد الاحتكاك، يجب أن يكون للراتنج درجة حرارة تحلل عالية ومعدل الاحتفاظ بالوزن مرتفع (معدل بقايا الكربون). معدل الاحتفاظ بالوزن لراتنج FB عند 900 درجة يزيد عن 60%.
راتينج مقاوم لدرجات الحرارة العالية FB بالإضافة إلى مقاومة ممتازة للحرارة، ولكن لديه أيضًا أداء عملية ممتاز، ولا حاجة إلى إضافة عامل معالجة هيكساميثيلين تيترامين، ولكنه يحتوي أيضًا على مجموعة متنوعة من المطاط مثل مطاط البوتادين، ومطاط الستايرين بوتادين، وخصائص تفاعل المطاط EPDM. . وفقا لخبراء من شبكة الراتنج الوطنية (www.360gsz.com)، فإن مواد الاحتكاك عالية الأداء، بالإضافة إلى اختيار الراتنج ذو الأداء الممتاز، تعتبر أيضًا مهمة جدًا في اختيار مواد التسليح. يتم تقليل استخدام ألياف الأسبستوس المستخدمة على نطاق واسع في الماضي أو إيقافها بسبب المشاكل البيئية. يتم استخدام ألياف بديلة أخرى مثل الألياف الفولاذية، والألياف الزجاجية، وألياف الكربون، وألياف أرامونغ، وألياف السيبيوليت بمفردها أو مختلطة، في الاختيار للنظر في الأداء والسعر وغيرها من القضايا، من خلال الجمع بين تركيبات مختلفة لتحقيق الأداء المطلوب.
