| 1. تحضير التركيبة والمواد الخام |
مزيج من ألياف التسليح (الأراميد/المعدن/السيراميك)، والمواد الرابطة (الراتنج الفينولي)، والحشو (الجرافيت/مسحوق النحاس) ومواد التشحيم وفقًا لصيغة DUE (على سبيل المثال، AOM المقاوم للتآكل العالي-/السيراميك الثقيل-) |
نسبة الألياف: 40%-60%؛ نسبة الراتنج: 15%-25%؛ خلط خطأ التوحيد أقل من أو يساوي 3% |
يحدد معامل الاحتكاك ومقاومة الحرارة وعمر الخدمة |
| 2. تشريب الألياف وتجفيفها |
إجراء تشريب مزدوج لخيوط الألياف/الأقمشة بالراتنج + الحجم، ثم تجفيفها حتى يصل محتوى الرطوبة إلى أقل من أو يساوي 5% |
درجة حرارة التجفيف: 80-120 درجة؛ وقت التجفيف: 20-40 دقيقة |
يحسن قوة الترابط بين الألياف والمصفوفة، ويتجنب فقاعات الهواء |
| 3. صنع الشظية، اللف / التشكيل |
صقل ولصق خيوط الألياف المشربة ← صنع الشظايا ← لفها في فراغات دائرية؛ أو اضغط مسبقًا-على أوراق الجنين |
خطأ في عرض القطعة الفضية: ±0.1 مم؛ كثافة لف موحدة |
يضمن اتساق شكل الورقة وسمكها |
| 4. قالب الفلكنة بالضغط الساخن-. |
ضع الركيزة الفارغة والفولاذية في القالب، ثم قم بالتسخين والضغط للمعالجة؛ بالنسبة لمنتجات -المستحقة للخدمة الشاقة، يمكن زيادة المعلمات |
درجة الحرارة: 160-180 درجة؛ الضغط: 25-35MPa؛ وقت الضغط: 30-45 دقيقة |
يحقق الربط والمعالجة المتقاطعة للراتينج-، مما يشكل طبقة احتكاك كثيفة |
| 5. ما بعد-المعالجة الحرارية |
إجراء التسخين الثانوي بعد القالب للتخلص من الضغط الداخلي وتحسين الاستقرار الحراري |
درجة الحرارة: 120-150 درجة؛ وقت الحفاظ على الحرارة: 2-4 ساعات |
يقلل من خطر تلاشي درجات الحرارة المرتفعة-ويعمل على استقرار معامل الاحتكاك |
| 6. الآلات الدقيقة |
طحن السُمك (التسامح: ±0.05 مم)، ثقوب/فتحة (لتبديد الحرارة/إزالة الغبار)، وإزالة النتوءات |
التسطيح أقل من أو يساوي 0.1 مم؛ خطأ في موضع ثقب البرشام أقل من أو يساوي 0.2 مم |
يضمن توافق التثبيت، ويحسن تبديد الحرارة وسلاسة المشاركة |
| 7. المعالجة السطحية ووضع العلامات |
قم بإزالة الغبار ورش الفيلم الواقي وطباعة طراز DUE / طراز السيارة المطبق / درجة عزم الدوران |
سمك الفيلم: 5-10μm؛ علامات واضحة ومقاومة للاهتراء |
يمنع الصدأ، ويتيح إمكانية التتبع ويسهل اختيار النموذج |
| 8. فحص الجودة والتعبئة والتغليف |
إجراء فحص الأبعاد واختبار معامل الاحتكاك (0.3-0.4 للمنتجات التقليدية)، والتحقق من مقاومة الحرارة / عزم الدوران والاختبار غير المدمر |
معدل المنتج المعيب أقل من أو يساوي 0.5% |
يضمن الامتثالمعيار GB/T 5764ومؤشرات الأداء المستحقة |
